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層壓板成型工藝

2020-09-23 15:43:23

層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布按壓制厚度要求配迭成板坯,置于兩個(gè)拋光的金屬模板之中,放在熱壓機(jī)上,對兩層模板之間加熱、加壓,經(jīng)熱壓固化后冷卻脫模。


一、層壓設(shè)備


主要設(shè)備為熱壓機(jī)組。輔助設(shè)備有裝卸機(jī)、模板回轉(zhuǎn)機(jī)、模板清洗機(jī)、鋪模清理機(jī)(疊鋪機(jī))等設(shè)備。從生產(chǎn)組合上分單機(jī)熱壓、冷卻和兩臺熱壓、冷卻機(jī)。


目前國內(nèi)外使用的熱壓機(jī)有2種:開式壓制熱壓機(jī)和封閉真空熱壓機(jī)。與開式熱壓機(jī)相比,真空熱壓機(jī)具有兩個(gè)突出優(yōu)點(diǎn):①成型單位壓力低1/2-1/3,即降低膠的流動(dòng),布的經(jīng)緯線移動(dòng)小,降低層壓板的內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到降低翹曲度的目的;②可避免板內(nèi)和邊角產(chǎn)生氣泡,產(chǎn)品的質(zhì)量較高;真空熱壓在復(fù)合材料成型中的應(yīng)用越來越廣泛。


熱壓機(jī)的性能和控制水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)與成型工藝有直接關(guān)系。熱壓機(jī)主要控制加熱板的溫度場和壓力。


加熱板


加熱板的結(jié)構(gòu)和所使用的熱介質(zhì)直接影響加熱板的溫度場的均勻性、板面溫度的均勻性、膠布膠熔化的均勻性,以及膠化后產(chǎn)生的氣體和膠布層間的空氣的排出。因此加熱板升溫速度要快且均勻,板面溫度差應(yīng)小于3℃。


加熱板的通道有單進(jìn)單出和雙進(jìn)雙出兩種。后者制造復(fù)雜,配管也復(fù)雜,成本高,一般很少采用。前者采用蒸汽加熱,板面溫度差較大(大約5℃);當(dāng)采用熱水或?qū)嵊蜁r(shí),板面溫度差低于3℃;采用導(dǎo)熱油效果更好,因?yàn)閷?dǎo)熱油的壓力低(小于0.5MPa)、溫度高(可達(dá)300℃左右)。


對整機(jī)溫度控制,一般熱壓機(jī)開口12-20個(gè),這樣加熱板從下而上呈現(xiàn)溫度梯度。蒸汽加熱為單點(diǎn)總控較多,梯度大約5℃左右。熱水或?qū)嵊鸵话悴捎梅謪^(qū)(一般分2-3個(gè)區(qū))控制,溫度梯度只是控制誤差低于3℃,這樣有利于在同一壓力下,上、中、下的固化速度相同,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。


壓力


目前熱壓大都采用液壓機(jī),可滿足產(chǎn)品成型所需的單位壓力,高可達(dá)12.5MPa,壓力穩(wěn)定小于±500KPa,可根據(jù)工藝要求設(shè)定。多層壓機(jī)的噸位一般較大,通常為2000-3000t。

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